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园林施工技巧之道路石材铺装

2016.11.25
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  园林铺装工程主要是园路铺装,园林铺装工程的好坏直接关系到整个园林工程的效果。为此,我们要加强施工力量、加强施工质量监督,严格按照施工规范实施,具体如下:


  一、施工准备


  1.材料准备


  园路铺装工程中,铺装材料准备工作较大,为此在确定方案时应根据铺装广场的实际尺寸进行图上放样,确定方案中边角的方案调节问题及广场与园路交接处的过渡方案,然后再确定各种花岗石的数量及边角料规格、数量。因为在实际施工中,往往会遇到上列问题。


  2.场地放样


  按照设计图所绘的施工坐标方格网,将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准,根据广场设计图,在场地地面上放出场地的边线,主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。


  3.地形复核


  对照园路广场竖向设计平面图,复核场地地形。各坐标点、控制点的自然地坪标高数据,有缺漏的要在现场测量补上。


  二、场地平整与找坡


  1.挖方与填方施工


  填方区的堆填顺序应当先深后浅、先分层填实深处,后填浅处,每填一层就夯实一层。直到设计的标高处。挖方过程中挖出的适宜栽植的肥沃土壤,要临时堆放在广场边,以后再填入花坛、种植地中。


  2.场地平整与找坡


  挖填方工程基本完成后,对挖填出的新地面进行整理。要铲平地面,变地面平整度变化限制在0.05m内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度数据和设计的坡度数据,对场地进行找坡,保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。


  3.根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素,确定边缘地带的竖向连接方式,调整连接点的地面标高。还要确认地面排水口的位置,调整排水沟管底部标高,使广场地面与周边地平的连接更自然,排水、通道等方面的矛盾降低最低。


  三、地面施工


  1.基层施工


  施工程序:摊铺碎石→稳压→散填充料→压实→铺摊嵌缝料→碾压


  (1)摊铺碎石


  可用几块10cm左右的方木或砖块放在夯实后的素土基础上,用人工摊铺碎石(碎石强度不低于8级,软硬不同的石料不能渗用)。以标定的摊铺厚度,木块或砖块随铺随挪动。摊铺碎石一次上齐,上料应使用铁叉,要求大小颗粒均匀分布,纵横断面符合要求厚度一致。料底尘土要清理出去。


  (2)稳压


  先用10—12T压路机碾压,碾速宜慢,每分钟约为25—30m,后轮重叠宽1/2,先沿整修过的路肩一起碾压,往返压两遍,即开始自路面边缘压至中心。碾压一遍后,用路拱桥板及小线绳检验路拱及平整度。局部不平处,要去高垫低。去高是将多余的碎石均匀捡出,不得用铁锹集中铲除。垫低是将低洼部分挖松,均匀地铺撒碎石,至符合标高后,洒少量水花,再继续碾压,至碎石初步稳定无明显位移为止。这个阶段一般需压3—4遍。


  (3)撒填充料


  将粗砂或灰土(石灰剂量8—12%)均匀撒在碎石上,用扫帚扫入碎石缝里,然后用洒水车或喷壶均匀洒一次水。水流冲出的空隙再以砂或灰土补充,至不再有空隙并露出碎石尖为止。


  (4)压实


  用10—12吨压路机继续碾压,碾速稍快,每分钟60—70m,一般碾4—6遍(视碎石软硬而定),切忌碾压过多,以免石料过于破碎。


  (5)铺撒嵌缝料


  大块碎石压实后,立即用10—12T压路机进行碾压,一般碾压2—3遍,碾压至表面平整稳定后无明显轮迹为止。


  (6)碾压


  嵌缝料扫匀后,立即用10—12T压路机进行碾压,10—12T压路机进行碾压,一般需压2—3遍,碾压至表面平整稳定无明显轮迹为止。


  (7)然后进行质量鉴定、签证。


  2.稳定层施工


  (1)在完成的基层上定点放线,每10cm为一点,根据设计标高,边线放中间桩和边桩。并在广场整体边线处放置挡板。挡板的高度为10cm以上,但不要太高,并在挡板划好标高线。


  (2)复核、检查和确认广场边线和各设计标高点的正确无误后,可进入下道工序。


  (3)在浇筑混凝土稳定前,在干燥的基层上洒一层水或1:3砂浆。


  (4)按设计的材料比例配制、浇筑、捣实混凝土,并用长1m以上的直尺将顶面刮平,顶面稍干一点,再用抹灰砂板至设计标高。施工中要注意做出路面的横坡和纵坡。


  (5)混凝土面层施工完成后,应及时开始养护,养护期为7天以上,139石材网,冬季施工后养护期还应更长一点。可用湿的稻草、湿砂及塑料膜覆盖在路面上进行养护。


  3.面层施工


  (1)施工准备


  材料:


  石料的品种、规格、图案、颜色按设计图验收,并应分类存放。


  作业条件:


  1)做好墙柱面、天棚(天花)、吊顶及楼地面的防水层和保护层。


  2)门框和楼地面预埋件及水电设备管线等施工完毕并经检查合格。


  3)各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严(细小缝隙可用水泥砂浆灌堵)。


  4)在四周墙身弹好+50cm的水平墨线。各开间中心线(十字线)及花样品种分隔线。


  (2)操作工艺:


  1)先将石板块背面刷干净,铺贴时保持湿润。


  2)根据水平线、中心线(十字线),按预排编号铺好每一开间及走廊左右两侧标准行(封路)后,再进行拉线铺贴。


  3)铺贴前应先将基层浇水湿润,再刷素水泥浆(水泥比为0.5左右),水泥浆应随刷随铺砂浆,并不得有风干现象。


  4)铺干硬性水泥砂浆(一般配合比为1:3,以湿润松散、手握成团不泌水为准)找平层,虚铺厚度以25—30cm为宜,放上石板块时高出预定完成面约3—4cm为宜)用铁抹子(灰匙)拍实抹平,然后进行石板块预铺,并应对准纵横缝,用木锤着力敲击板中部,振实砂浆至铺设高度后,将石板掀起,检查砂浆表面与石板底相吻合后(如有空虚处,应用砂浆填补),在砂浆表面先用喷壶适量洒水,再均匀撒一层水泥粉,把石板块对准铺贴。铺贴时四角要同时着落。再用木锤着力敲击至平正。


  5)铺贴顺序应从离向外逐行挂线铺贴。缝隙宽度如设计没有要求时,对于花岗岩、大理石不应大于1mm,对于水磨石块不应大于21mm。


  6)铺贴完成24小时后,经检查石板块表面无断裂、空鼓后,用稀水泥(颜色与石板块调和)刷缝填饱满,并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止。铺好石板块两天内禁止行人和堆放物品。


  贴踢脚板


  镶贴前先将石板块刷水湿润,阳角接口板要割成45度角。


  将基层浇水湿透均匀涂擦素水泥浆,边刷边贴。


  在墙两端先各镶贴一块踢脚板,其上楞高度应在同一水平线内,突出墙面厚度应一致。然后沿两块踢脚板上楞拉通线,用1:2水泥砂浆逐块依顺序镶贴踢脚板。


  镶贴时应检查踢脚板的平顺和垂直。


  板间接缝应与地面缝贯通,擦缝做法同地面。


  (3)质量标准


  1)保证项目


  ① 面层所用板块的品种、质量必须符合设计要求。


  ② 面层与基层的结合必须牢固,无空鼓。


  2)基本项目


  ① 板块面层的表面质量应符合以下规定:


  合格:色泽均匀,板块无裂缝、掉角和缺楞等缺陷。


  优良:表面洁净,图案清晰,色泽一致,接缝均匀,周边顺直,板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。


  检验方法:观察检查


  ② 地漏及泛水应符合以下规定:


  合格:坡度满足排水要求,不倒泛水无渗漏。


  优良:坡向符合设计要求,不倒泛水,无积水,与地漏结合处严密牢固,无渗漏。


  检验方法:观察和泼水检查。


  ③ 踢脚线的铺设应符合以下规定:


  合格:接缝平整,结合基本牢固。出墙厚度适宜。


  优良:表面洁净,接缝平整均匀,高度一致;结合牢固,出墙厚度适宜。


  检验方法:用小锤轻击和观察检查。


  ④ 踏步、台阶的铺贴应符合以下规定:


  合格:缝隙矿度基本一致,相邻两步高差不超过15mm。防滑条顺直。


  优良:缝隙宽度一致,相邻两步高差不超过10mm,防滑条顺直。


  检验方法:观察和尺量检查。


  ⑤ 镶边应符合以下规定:


  合格:面层邻接出镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。


  优良:在合格的基础上,边角整齐、光滑。


  检验方法:观察和尺量检查。


  3)允许偏差


  板块楼地面面层的允许偏差和检验方法应符合下表规定。


  4.施工注意事项


  1)避免工程质量通病


  ① 石板块与基层空鼓:主要由于基层清理不干净;没有足够水分湿润;结合层砂浆过薄(砂浆虚铺一般不宜少于25—30mm,块料座实后不宜少于20mm厚;结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等。


  ② 墙边出现大小头:由于房间间隔隔净尺寸不方正;铺贴时没有准确掌握板缝,以及选料尺寸控制不够严格。


  ③ 相邻两板高低不平:由于板块本身不平;铺贴时操作不当;铺贴后过早上人将板块踩踏等,(有时还出现板块松动现象),一般铺贴后两天内严禁上人踩踏。


  2)主要安全技术措施


  ① 装卸石板块时,要轻拿轻放,防止挤手或砸脚。


  ② 使用手提电动车时,要经试运转合格,并装漏电保护开关及可靠接地装置,操作者必须要配带防护眼镜及绝缘胶手套。


  ③ 使用钢井架作垂直运输时,应联系好上下信号,要待吊笼平稳后才能进行装卸作业。


  ④ 清理地面时,不得从窗口、阳台、留洞口等向下抛卸泥头杂物。


  ⑤ 夜班和在黑暗处操作,应使用36V低压灯照明。地下室照明用电不超过12V。